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对纸箱产品来讲设计非常重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成较大损失。

我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。

1）计算出下层纸箱所能承受的大堆码载荷Ps

即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax为较大堆码层数，G为内装物和箱体重。

2）选取合适的安全系数K

根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30～100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。

瓦楞纸箱工艺设计注意要点

瓦楞纸箱工艺设计注意要点：

瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。

1.瓦楞设计主要是楞型的设计。先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有A、B、C等可以根据需要来选择（里很详细这里不述）。

2.印刷设计。

总之，出口瓦楞纸箱的设计包括以上这几个方面，每个方面都不是孤立的，而是相互影响的。只有在每一方面都考虑周全，才不会使瓦楞纸箱成为出口商品的瓶颈。

如何应对手提纸箱包装发霉的情况：

1、应该保证生产车间的整洁以及干净，避免存放混乱，不能让纸箱直接存放在地面，避免地面湿气过重，也不能将任何的液体或者是塑料袋铺至上层阻挡灰尘，这样都会增加其发霉的概率。

2、需要只用的纸板原材料，一般的检验标准是湿度含量不能超过12%，否则容易出现发霉的情况。

3、胶水特别是环保动物胶，在运用前必须在动物胶里边增加2%-5%的AEM5700-L胶水防霉剂，处理因裱纸胶水导致礼品盒发霉的问题。

纸箱的大量破损主要由于以下因素：

1.纸箱的粘合强度较差

判断纸箱的粘合好否，只要用手撕开粘合面，如果发现原纸面被剥坏，则说明纸页粘合得好；如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白i粉状，则说明是假粘，这会造成纸箱的抗压强度偏低，并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。

2.纸箱的印刷设计不合理

瓦楞纸板的瓦楞形状和结构，决定了瓦楞纸板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。如果印刷压力过大，容易将瓦楞压溃，楞高降低。特别是在压线处印刷时，为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃，使纸箱抗压强度大幅度下降，因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时，其抗压强度约下降40%。